การตัดเฉือนเครื่องมือกล CNC คือการแบ่งพิกัดการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและชิ้นงานออกเป็นหน่วยที่เล็กที่สุด เช่น การกระจัดขั้นต่ำ โดยระบบ CNC ตามความต้องการของโปรแกรมชิ้นงาน เพื่อให้แต่ละพิกัดเคลื่อนตำแหน่งขั้นต่ำจำนวนหนึ่ง เพื่อให้ทราบถึงการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงาน เพื่อที่จะเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน
การประมวลผลการกัด CNC มีลักษณะดังต่อไปนี้นอกเหนือจากลักษณะของการประมวลผลเครื่องกัดธรรมดา:
ศูนย์เครื่องจักรกล
ศูนย์เครื่องจักรกล
1, การปรับตัวของการประมวลผลชิ้นส่วน, ความยืดหยุ่นที่ดี, สามารถประมวลผลรูปร่างรูปร่างได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งซับซ้อนหรือยากที่จะควบคุมขนาดของชิ้นส่วน เช่นชิ้นส่วนแม่พิมพ์, ชิ้นส่วนเปลือกและอื่น ๆ
2 สามารถประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรธรรมดาไม่สามารถประมวลผลหรือยากมากในการประมวลผลชิ้นส่วน เช่นแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่ออธิบายส่วนโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนพื้นผิวพื้นที่สามมิติ
3 สามารถประมวลผลได้หลังจากการหนีบและการวางตำแหน่งจำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนหลายกระบวนการ
4 ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง คุณภาพการประมวลผลที่เสถียรและเชื่อถือได้ โดยทั่วไปชีพจรเทียบเท่ากับอุปกรณ์ซีเอ็นซีคือ 0.001 มม. ระบบซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงถึง0.1μm นอกจากนี้ การตัดเฉือนซีเอ็นซียังหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการดำเนินงานของผู้ปฏิบัติงาน
5 ซึ่งเป็นระบบการผลิตอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งสามารถลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานได้ ระบบอัตโนมัติการจัดการการผลิตที่ดี
6 ประสิทธิภาพการผลิตสูง เครื่องกัดซีเอ็นซีโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์กระบวนการพิเศษอื่น ๆ ในการเปลี่ยนชิ้นงานจะต้องเรียกเก็บไว้ในอุปกรณ์ซีเอ็นซีในโปรแกรมการตัดเฉือน เครื่องมือจับยึด และปรับข้อมูลเครื่องมือ สามารถทำได้ และทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก ประการที่สอง เครื่องกัดซีเอ็นซีมีหน้าที่ของเครื่องกัด เครื่องคว้าน เครื่องเจาะ เพื่อให้กระบวนการมีความเข้มข้นสูง ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก นอกจากนี้ ความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนของเครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นความเร็วตัวแปรแบบไม่มีขั้นตอน ดังนั้นจึงเอื้อต่อการเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมที่สุด
